論鋁型材擠壓機其擠壓模具的重要性
更新時間：2021-09-17 14:36:20點擊次數(shù)：2095次字號：T|T
我們都知道擠壓機是生產(chǎn)鋁型材的機器，那么應(yīng)該也清楚，鋁型材其形狀是比較多的，那么這個就要用到擠壓模具，這個主要就是根據(jù)所需要的型材形狀非標定制，通過擠壓機擠壓出所需要的型材形狀，其重要性也是可想而知的，因為今天意美德小編就來與您談?wù)撓聰D壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)中有什么重要性及鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求有哪些？
我們都知道擠壓機是生產(chǎn)鋁型材的機器，那么應(yīng)該也清楚，鋁型材其形狀是比較多的，那么這個就要用到擠壓模具，這個主要就是根據(jù)所需要的型材形狀非標定制，通過擠壓機擠壓出所需要的型材形狀，其重要性也是可想而知的，因為今天意美德小編就來與您談?wù)撓聰D壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)中有什么重要性及鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求有哪些？
一、擠壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)中有什么重要性？
通過模具加工產(chǎn)品，可以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約原材料，降低能耗和成本，產(chǎn)品的一致性好，質(zhì)量好，擠壓模具在鋁型材生產(chǎn)中起到?jīng)Q定性的作用，尺寸合格與否全靠它了。
二、鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求有哪些？
鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求
1、由于鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經(jīng)受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常復雜，這給模具加工帶來了一系列的困難。
2、為了提高鋁型材擠壓加工模具的使用壽命和保證產(chǎn)品的表面品質(zhì)，要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度達到1.6μm以下，因此，在制模時需要采取特殊的拋光工藝和拋光設(shè)備。
3、由于擠壓產(chǎn)品向高、精、尖方向發(fā)展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓鋁制品公差要求達到±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產(chǎn)品，要求模具的制造精度達到0.01mm，采用傳統(tǒng)的工藝是根本無法制造出來的，因此，要求更新工藝和采用新型專用設(shè)備。例如：數(shù)控車床，數(shù)控加工中心以及慢走絲加工等先進高精密度加工設(shè)備。
4、鋁型材斷面十分復雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求采用特殊的擠壓模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上同時開設(shè)有多個異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關(guān)尺寸復雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。
5、鋁型材擠壓加工產(chǎn)品的品種繁多，批量小，換模次數(shù)頻繁，要求模具的適應(yīng)性強，因此，要求提高制模的生產(chǎn)效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準確無誤地按圖紙加工出合格的模具，把修模的工作量減少到合適的程度。
6、由于鋁型材擠壓加工產(chǎn)品應(yīng)用范圍日趨廣泛，規(guī)格范圍十分寬廣，因此，有輕至數(shù)千克的、外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也有重達2000kg以上的、外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的、外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達100t以上、外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。模具的規(guī)格和品質(zhì)上的巨大差異，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工設(shè)備。
7、擠壓工模具的種類繁多，結(jié)構(gòu)復雜，裝配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的設(shè)備以外，尚需采用特殊的工裝卡具和刀具以及特殊的熱處理方法。
8、為了提高模具的品質(zhì)和使用壽命，除了選擇合理的材料和進行優(yōu)化設(shè)計以外，尚需采用*佳的熱處理工藝和表面強化處理工藝，以獲得適中的模具硬度和高表面品質(zhì)，這對于形狀特別復雜的難擠壓制品和特殊結(jié)構(gòu)的模具來說顯得特別重要。
一、擠壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)中有什么重要性？
通過模具加工產(chǎn)品，可以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約原材料，降低能耗和成本，產(chǎn)品的一致性好，質(zhì)量好，擠壓模具在鋁型材生產(chǎn)中起到?jīng)Q定性的作用，尺寸合格與否全靠它了。
鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求
1、由于鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經(jīng)受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常復雜，這給模具加工帶來了一系列的困難。
2、為了提高鋁型材擠壓加工模具的使用壽命和保證產(chǎn)品的表面品質(zhì)，要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度達到1.6μm以下，因此，在制模時需要采取特殊的拋光工藝和拋光設(shè)備。
3、由于擠壓產(chǎn)品向高、精、尖方向發(fā)展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓鋁制品公差要求達到±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產(chǎn)品，要求模具的制造精度達到0.01mm，采用傳統(tǒng)的工藝是根本無法制造出來的，因此，要求更新工藝和采用新型專用設(shè)備。例如：數(shù)控車床，數(shù)控加工中心以及慢走絲加工等先進高精密度加工設(shè)備。
4、鋁型材斷面十分復雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求采用特殊的擠壓模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上同時開設(shè)有多個異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關(guān)尺寸復雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。
6、由于鋁型材擠壓加工產(chǎn)品應(yīng)用范圍日趨廣泛，規(guī)格范圍十分寬廣，因此，有輕至數(shù)千克的、外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也有重達2000kg以上的、外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的、外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達100t以上、外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。模具的規(guī)格和品質(zhì)上的巨大差異，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工設(shè)備。
7、擠壓工模具的種類繁多，結(jié)構(gòu)復雜，裝配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的設(shè)備以外，尚需采用特殊的工裝卡具和刀具以及特殊的熱處理方法。
8、為了提高模具的品質(zhì)和使用壽命，除了選擇合理的材料和進行優(yōu)化設(shè)計以外，尚需采用*佳的熱處理工藝和表面強化處理工藝，以獲得適中的模具硬度和高表面品質(zhì)，這對于形狀特別復雜的難擠壓制品和特殊結(jié)構(gòu)的模具來說顯得特別重要。
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